Dinten ieu kami ngabahas elektro-spark déposisi urang dilarapkeun dina alloy logam, dina waktos anu sareng urang difokuskeun téhnologi ieu kumaha carana ngaropéa kapang dina suntik molding tooling na casting molds.
Naon Éléktro-Spark Déposisi?
Electro-spark treatment, ogé katelah Electro-discharge machining (EDM), nyaéta prosés manufaktur husus anu ngalibatkeun pamakéan discharges listrik pikeun ngawangun jeung ngaropéa beungeut bagian logam.
Salila perlakuan Electro-spark, hiji ngurangan listrik dihasilkeun antara hiji éléktroda jeung workpiece, ilaharna dijieun tina bahan conductive kayaning baja atawa alloy.Prosésna dimimitian ku nempatkeun éléktroda, mindeng dina bentuk leutik, alat ngawangun, dina jarak deukeut workpiece nu.
Nalika voltase diterapkeun antara éléktroda sareng workpiece, runtuyan discharges listrik gancang lumangsung.Discharges ieu nyieun panas sengit, lebur porsi leutik beungeut workpiece urang.Logam lebur ieu lajeng gancang quenched ku cairan diéléktrik, ngabalukarkeun éta solidify sarta ngabentuk kawah leutik atawa indentations.
ESD dilarapkeun ka alloy logam
Nalika énergi kapasitor dileupaskeun, arus langsung nyiptakeun busur plasma suhu luhur antara ujung éléktroda sareng workpiece alloy logam.Kisaran suhu luhur ieu antara 8000 sareng 25000 ° C.Plasma arc ngaionisasi anoda jeung gancang mindahkeun bahan lebur kana workpiece nu.
Anoda pangionan ieu ditransferkeun ka substrat ngaliwatan pulsa pondok.Busur suhu luhur diwangun ku partikel anoda, aliran panas (panas jet), sarta plasma dijieun ku dékomposisi gas jeung atom réaktif nitrogén, oksigén, jeung karbon.Kalolobaan panas dibawa ku jet termal jeung plasma.
Kusabab pulsa anu pondok, mindahkeun panas ngaliwatan jet termal jeung gas séjén minimal, sarta ngan mindahkeun panas kana substrat ngaliwatan sajumlah leutik partikel anoda disimpen dina substrat.Ku alatan éta, pulsa ieu mindahkeun jumlah leutik panas kana substrat tanpa ngarobah microstructure substrat.Metoda ieu leuwih nguntungkeun batan prosés las fusi ilaharna dipaké pikeun ngalereskeun alloy kalawan sipat zone kapangaruhan panas goréng (misalna, kateguhan low, karasa luhur, cracking liquefaction).
Salaku tambahan, prosésna ngabantosan nyiptakeun beungkeut metalurgi anu kuat antara substrat sareng palapis.Microalloying antara éléktroda ngalembereh jeung substrat initiates formasi plasma ngaliwatan dékomposisi hawa, karbonat, carbide na nitrides.
Kaunggulan
1.Precision jeung Akurasi: perlakuan Electro-spark ngamungkinkeun pikeun tepat jeung akurat shaping of rinci intricate na contours kompléks on surfaces logam.Discharges listrik dikawasa ngahupus bahan dina cara dikawasa, ngamungkinkeun kreasi fitur tepat kayaning liang leutik, slot, atawa indentations kalawan akurasi dimensi luhur.
2.Preservation of Material Integrity: Salah sahiji kaunggulan signifikan tina perlakuan Electro-spark nyaeta kamampuhna pikeun ngawétkeun karasa jeung integritas workpiece nu.Beda sareng metode mesin tradisional anu tiasa ngahasilkeun panas kaleuleuwihan sareng nyababkeun parobihan anu teu dihoyongkeun dina sipat bahan, perlakuan Electro-spark ngaminimalkeun zona anu kapangaruhan ku panas sareng ngajaga karasa workpiece sareng integritas struktural.
3.Komplek Géometri: perlakuan Electro-spark ngamungkinkeun machining of geometries kompléks nu bisa jadi nangtang atawa teu mungkin pikeun ngahontal jeung métode machining konvensional.Kamampuhan pikeun ngawangun fitur intricate ngamungkinkeun pikeun ngahasilkeun molds, maot, atawa komponén séjén kalawan contours unik tur rinci intricate, ngembangna kamungkinan desain.
4.No Pakakas Alat: Teu kawas métode machining tradisional nu ngalibetkeun motong atanapi abrasion, perlakuan Electro-spark teu ngalibetkeun kontak langsung antara alat jeung workpiece nu.Hasilna, aya pamakéan alat minimal, ngarah kana umur alat nambahan sarta ngurangan biaya pangropéa.
Ringkesan
Artikel ieu utamana ngenalkeun prosés EDM dina prosés pembuatan kapang, henteu ngan ngenalkeun aliran prosésna, tapi ogé ngenalkeun kaunggulan utama prosés ieu.Ngaliwatan pidéo di luhur, kuring ngarepkeun anjeun tiasa ngartos prosésna langkung jelas.Upami Anjeun gaduh patarosan sejenna, mangga ngarasa Luncat kataros Kami.
waktos pos: Jun-07-2024