Kumaha carana kéngingkeun palapis plastik anu saé

1. Pilihan bahan baku

Aya loba tipena béda plastik dina pasaran, tapi teu kabeh bisa plated, sabab unggal plastik boga sipat sorangan, sarta nalika plating perlu mertimbangkeun beungkeut antara palastik jeung lapisan logam jeung kasaruaan antara sipat fisik. palapis palastik jeung logam.Plastik anu ayeuna sayogi pikeun plating nyaéta ABS sareng PP.

2.Wangun bagian

A).Ketebalan bagian palastik kudu seragam pikeun nyegah unevenness ngabalukarkeun shrinkage tina bagian plastik, nalika plating geus réngsé, luster logam na ngabalukarkeun shrinkage leuwih écés dina waktos anu sareng.

Jeung témbok bagian palastik teu kudu teuing ipis, disebutkeun eta bakal gampang cacad salila plating jeung beungkeutan plating bakal goréng, bari rigidity bakal ngurangan sarta plating bakal gampang layu atawa gugur nalika dipaké.

B).Hindarkeun liang buta, disebutkeun solusi perlakuan residual dina solenoid buta moal gampang cleaned sarta bakal ngabalukarkeun polusi dina prosés salajengna, sahingga mangaruhan kualitas plating.

C).Lamun plating seukeut-edged, plating bakal leuwih hese, salaku edges seukeut teu ngan bakal ngabalukarkeun generasi kakuatan, tapi ogé ngabalukarkeun plating ka nonjol di juru, jadi Anjeun kudu nyobaan milih transisi sudut rounded jeung radius a sahenteuna 0,3 mm.

Nalika plating bagian palastik datar, coba ngarobah pesawat ka bentuk rada rounded atawa nyieun permukaan matt pikeun plating, sabab bentuk datar bakal boga plating henteu rata jeung puseur ipis jeung ujung kandel nalika plating.Ogé, pikeun ngaronjatkeun uniformity tina gloss plating, coba mendesain bagian plastik kalayan aréa permukaan plating badag boga bentuk rada parabolic.

D).Ngaleutikan recesses na protrusions on bagian plastik, sakumaha recesses jero condong nembongkeun plastik nalika plating na protrusions condong scorch.Jero alur teu kudu ngaleuwihan 1/3 tina rubak alur, sarta handap kudu rounded.Nalika aya grille a, lebar liang kudu sarua jeung rubak beam sarta kirang ti 1/2 tina ketebalan nu.

E).Posisi pemasangan anu cekap kedah dirarancang dina bagian anu dilapis sareng permukaan kontak sareng alat gantung kedah 2 dugi ka 3 kali langkung ageung tibatan bagian logam.

F).bagian palastik kudu plated dina kapang jeung demoulded sanggeus plating, jadi desain kudu mastikeun yén bagian palastik nu gampang demould ku kituna teu ngamanipulasi beungeut bagian plated atawa mangaruhan beungkeutan plating ku forcing eta salila demoulding. .

G).Nalika knurling diperyogikeun, arah knurling kedah sami sareng arah demoulding sareng dina garis lempeng.Jarak antara belang knurled jeung belang kudu saloba mungkin.

H).Pikeun bagian palastik nu merlukeun inlays, ulah ngagunakeun inlays logam saloba mungkin alatan sipat corrosive perlakuan saméméh plating.

ABDI).Lamun beungeut bagian palastik lemes teuing, teu kondusif pikeun formasi lapisan plating, jadi beungeut bagian palastik sekundér kudu roughness permukaan tangtu.

3.Mould desain jeung manufaktur

A).Bahan kapang henteu kedah didamel tina alloy perunggu beryllium, tapi baja tuang vakum kualitas luhur.Beungeut rongga kudu digosok kana kacaangan eunteung sapanjang arah kapang, kalawan unevenness kirang ti 0.21μm, sarta beungeut kudu preferably jadi plated kalawan Chrome teuas.

B).Beungeut bagian palastik ngagambarkeun beungeut rongga kapang, jadi rongga kapang bagian palastik electroplated kudu bersih pisan, jeung roughness beungeut rongga kapang kudu 12 sasmita leuwih luhur ti roughness beungeut beungeut. bagian.

C).Beungeut parting, garis fusi sarta garis inlay inti teu kudu dirancang dina beungeut plated.

D).Gerbang kudu dirancang dina bagian thickest tina bagian.Pikeun nyegah ngalembereh ti cooling gancang teuing nalika ngeusian rongga, gerbang kudu saloba mungkin (kira-kira 10% leuwih badag batan kapang suntik normal), preferably kalawan cross-bagian buleud tina gerbang jeung sprue, sarta panjangna sprue kudu pondok.

E).Liang knalpot kedah disayogikeun pikeun nyegah cacad sapertos filamén hawa sareng gelembung dina permukaan bagian.

F).Mékanisme ejector kudu dipilih ku cara pikeun mastikeun pelepasan lemes tina bagian tina kapang.

4.Condition prosés suntik molding pikeun bagian plastik

Alatan karakteristik prosés suntik molding, stresses internal teu bisa dilawan, tapi kontrol ditangtoskeun tina kaayaan prosés bakal ngurangan stresses internal ka minimum jeung mastikeun pamakéan normal tina bagian.

Faktor di handap ieu mangaruhan setrés internal tina kaayaan prosés.

A).Pengeringan bahan baku

Dina prosés molding suntik, lamun bahan baku dipaké pikeun bagian plating teu cukup garing, beungeut bagian bakal gampang ngahasilkeun filaments hawa sarta gelembung, nu bakal boga dampak dina penampilan palapis jeung gaya beungkeutan.

B).Suhu kapang

Suhu kapang boga pangaruh langsung dina gaya beungkeutan lapisan plating.Nalika suhu kapang anu luhur, résin bakal ngalir ogé jeung stress residual sahiji bagian bakal leutik, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun gaya beungkeutan lapisan plating.Lamun hawa kapang teuing low, éta gampang pikeun ngabentuk dua interlayers, ku kituna logam teu disimpen nalika plating.

C).Suhu ngolah

Lamun suhu processing teuing tinggi, éta bakal ngabalukarkeun shrinkage henteu rata, sahingga ngaronjatkeun tekanan suhu volume, sarta tekanan sealing ogé bakal naek, merlukeun waktu cooling nambahan pikeun demoulding lemes.Ku alatan éta, suhu ngolah teu kedah teuing low atawa teuing tinggi.Suhu nozzle kedah langkung handap tina suhu maksimum tong pikeun nyegah palastik ngalir.Pikeun nyegah bahan tiis kana rongga kapang, ku kituna pikeun nyingkahan produksi lumps, batu jeung defects séjén sarta ngabalukarkeun kombinasi plating goréng.

D).Laju suntikan, waktos sareng tekanan

Upami tilu ieu henteu dikuasai sacara saé, éta bakal nyababkeun paningkatan setrés sésa-sésa, ku kituna laju suntikan kedah laun, waktos suntikan kedah pondok-gancang, sareng tekanan suntik henteu kedah luhur teuing, anu sacara efektif ngirangan residual. setrés.

E).Waktu tiis

Waktu cooling kudu dikawasa ku kituna stress residual dina rongga kapang diréduksi jadi tingkat pisan low atawa deukeut enol saméméh kapang dibuka.Lamun waktu cooling pondok teuing, demoulding kapaksa bakal ngakibatkeun stresses internal badag dina bagian.Sanajan kitu, waktu cooling teu kudu panjang teuing, disebutkeun teu ngan efisiensi produksi bakal low, tapi ogé shrinkage cooling bakal ngakibatkeun stresses tensile antara lapisan jero jeung luar tina bagian.Duanana extremes ieu bakal ngurangan beungkeutan plating dina bagian plastik.

F).Pangaruh agén pelepasan

Hadé pisan mun éta teu make agén release pikeun bagian palastik plated.Agen sékrési dumasar-minyak teu diwenangkeun, sabab bisa ngabalukarkeun parobahan kimiawi kana lapisan permukaan bagian plastik sarta ngarobah sipat kimia na, hasilna beungkeutan goréng tina plating nu.

Dina kasus dimana agén release kudu dipaké, ngan bubuk talcum atawa cai soapy kudu dipaké pikeun ngaleupaskeun kapang.

Kusabab faktor pangaruh anu béda dina prosés plating, bagian palastik tunduk kana tingkat setrés internal anu béda, anu nyababkeun pangurangan beungkeutan plating sareng peryogi perawatan pasca anu épéktip pikeun ningkatkeun beungkeutan plating.

Ayeuna, pamakéan perlakuan panas jeung perlakuan jeung agén pagawean permukaan boga pangaruh pohara alus dina ngaleungitkeun stresses internal dina bagian plastik.

Salaku tambahan, bagian anu dilapis kedah dibungkus sareng mariksa kalayan ati-ati, sareng bungkusan khusus kedah dilakukeun pikeun ngahindarkeun penampilan bagian anu dilapis.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd gaduh pangalaman anu beunghar dina plating Plastik, ngarasa Luncat ka kami upami anjeun peryogi waé!