Salaku prosés casting logam umum, casting paeh bisa nyieun-kualitas luhur, bagian awét sarta pasti dimensions.Because of it's particularity.Maot casting bisa minuhan kaperluan kustomisasi kompléks konsumén '.Artikel ieu bakal ngawanohkeun ka anjeun ngeunaan opat karakter die casting.
Die casting mangrupikeun prosés manufaktur anu ngamungkinkeun produksi bagian logam kalayan tingkat akurasi anu luhur.Dina prosés casting ieu, logam molten nyuntik kana kapang a, dimana cools tur hardens pikeun nyieun bentuk nu dipikahoyong.
Metoda ieu bisa dipaké pikeun nyieun rupa-rupa bagian logam, ti gears na blok mesin ka handles panto jeung bagian otomotif.
Bahan naon anu sering dianggo dina casting paeh?
Alloy aluminium mangrupikeun bahan anu paling penting dina produksi volume tuang.Aranjeunna ngabales pangalusna ka chamber panas sarta tekanan tinggi-atawa leuwih anyar vakum paeh casting-sarta nyadiakeun sedeng pikeun kakuatan tinggi jeung bagian precision tinggi.model alloy aluminium ilahar dipaké:
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Bagian-kalawan-Beureum-Anodizing
Magnésium
alloy magnésium anu loba dipaké pikeun lightweight jeung bagian-kakuatan tinggi.Aya watesan dina ngolah, tapi alloy magnésium bisa ngahontal diantara bagian thinnest di casting paeh, kusabab viskositas pisan low dina ngalembereh nu.model alloy magnésium ilahar dipaké:
Magnésium AZ91D, AM60B, sarta AS41B
Séng
Séng loba pisan die-cast pikeun loba aplikasi-kakuatan handap.Konstituén utama alloy séng nyaéta béaya rendah, gampang tuang, sareng cukup kuat pikeun seueur komponén sapertos kandang, cocooan, jsb.
Tambaga
Tambaga teu loba dipaké dina casting paeh, sabab boga kacenderungan ka cracking.Merlukeun suhu ngalembereh tinggi, nyieun ngaronjat shock termal dina tooling nu.Nalika éta die-cast, éta peryogi penanganan anu ati-ati sareng prosés tekanan anu luhur.Ieu mangrupikeun produk tambaga anu biasa urang damel.
Kaunggulan tina Die Casting
Nalika anjeun kedah sumping ka bagian logam anu ngahasilkeun masal, casting paeh mangrupikeun salah sahiji metode anu paling éfisién sareng biaya-éféktif.Ieu mangrupikeun prosés anu parantos mangabad-abad, tapi popularitasna parantos ningkat dina taun-taun ayeuna nalika produsén milarian cara pikeun ngirangan biaya produksi.
Ieu sababaraha kaunggulan tina die casting:
Wangun kompléks: Die casting nyaéta prosés nu bisa ngahasilkeun wangun kompléks jeung tolerances ketat.
Versatility: Prosésna serbaguna sarta bisa dipaké pikeun tuang rupa-rupa logam, kaasup aluminium, séng, jeung magnésium.
Laju produksi anu luhur: Ieu mangrupikeun prosés anu kawilang gancang, anu tiasa janten kauntungan nalika waktosna panggih.
Hemat biaya: Prosésna ogé kawilang murah, janten pilihan anu épéktip pikeun seueur aplikasi.
Repeatability: Éta ogé ngamungkinkeun pikeun tingkat luhur repeatability, hartina bagian bisa dijieun pikeun spésifikasi tepat.
Aplikasi tina maot Casting
Kaulinan: Loba cocooan anu baheulana dijieun tina alloy séng die-cast kayaning ZAMAK (baheulana MAZAK).Prosés ieu masih loba dipaké sanajan plastik nyokot alih loba sektor.
Otomotif: Seueur suku cadang mobil ICE sareng EV didamel ku tuang maot: komponén mesin / motor utama, gears, jsb.
Industri Perabot: Éta ogé dianggo dina industri jati.Éta sering dianggo pikeun nyiptakeun perkakas perabot sapertos kenop.
Éléktronik: Enclosures, heat sinks, hardware.
Telekomunikasi-Paeh-Casting-Bagian
Seueur industri anu sanés nganggo prosés die-casting pikeun médis, konstruksi, sarengaindustri erospace.Éta mangrupikeun prosés anu serbaguna anu tiasa dianggo pikeun nyiptakeun sababaraha bagian sareng produk.
Die casting nyaéta prosés manufaktur anu geus sabudeureun pikeun abad tur terus jadi populér alatan versatility sarta kamampuhan pikeun nyieun wangun kompléks.Prosésna tiasa dianggo pikeun nyiptakeun bagian logam pikeun sababaraha industri, kalebet otomotif, aerospace, jati, sareng manufaktur alat.
Upami anjeun gaduh sarat naon waé manggataros Kami!urang bakal nyobian pangalusna kami pikeun mantuan Anjeun pikeun ngajawab masalah.
waktos pos: Mar-20-2024